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中频感应炉在日常生产中,感应线圈表面会出现绝缘涂料脱落和碳化的现象,甚至出现匝间短路、打火的情况。根据现场勘查造成以上现象的原因有以下几点:


1. 感应炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘涂料没有耐高温的性能,易于被碳化。


2. 感应炉在出钢时,高温液体飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘涂料被直接破坏。


3. 熔融金属液体从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏。若绝缘涂料没有耐高温的性能,渗出的金属液体会将线圈直接烫穿,绝缘涂料要具有很好的耐高温性能,采用广纳纳米陶瓷涂料,可以有效的保护线圈高温下安全。


4. 感应线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘涂料无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。


5. 工厂的金属粉尘比较严重,粉尘附着在线圈表面形成导体,线圈表面失去绝缘能力,导致线圈短路和打火现象严重。


6. 感应线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下导通线路,导致线圈打火。


中频电炉在运行过程中,往往因一些原因在炉衬中形成裂纹而导致钢液渗漏事故,这种情况可能引起感应圈及绝缘柱和磁轭的绝缘损坏,甚至引起感应圈铜管熔断使得高温钢液与感应线圈中的冷却水接触,从而引起更严重的后果。 


感应电炉的使用环境大多较为恶劣,虽然有水冷系统,也不能确保绝缘涂料一直在处于较低的温度环境下工作。由于金属粉尘导致的局部打火发生,该部分的绝缘涂料即被迅速碳化,碳化后的绝缘材料彻底失去绝缘效果变成导体,反过来加速打火与电流泄漏的发生,从而形成恶性循环。除此之外,电炉使用环境的多数情况下有酸碱性的腐蚀气氛,易导致绝缘涂料腐蚀变质或者最终脱落,长期会给电炉带来破坏,给公司带来严重的经济损失。人们也意识到电炉线圈绝缘防护采用具有耐高温绝缘性能涂料的重要性,而常规的高温绝缘涂料,其实质多为有机硅材质的涂料,按照其较高耐温的程度分为A,E,B,F,H五个等级。


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